注塑表面光泽不良缺陷分析及扫除方法

 慧聪塑料网讯:什么是表面光泽不良?

光泽不良是指表面暗淡 没有光泽,通明 制品的通明 性低下,形成 光泽不良的原因很多,其他的一些注塑缺陷也是形成 光泽不良的原因。

    一、模具故障

因为 塑件的表面是模具型腔面的再现,假如 模具表面有伤痕,腐蚀,微孔等表面缺陷,就会复映到塑件表面发生 光泽不良。若型腔表面有油污,水分,脱模剂用量太多或选用不妥 ,也会使塑件表面发暗。因此,模具的型腔表面应具有较好的光洁度,最好采纳 抛光处理或表面镀铬。型腔表面有必要 坚持 清洁,及时清除油污和水渍。脱模剂的品种 和用量要适当。

模具温度对塑件的表面质量也有很大的影响,通常,不同品种 的塑料在不同模温条件下表面光泽差异较大,模温过高或过低都会导致光泽不良。若模温太低,熔料与模具型腔触摸 后当即 固化,会使模具型腔面的再现性下降。为了添加 光泽,可适当提高模温,最好是选用 在模具冷却回路中通入温水的方法,使热量在型腔中讯速传递,避免 延长成型周期,这种方法还可减少成型中剩余 应力。一般状况 下,除聚苯乙烯,ABS,AS外,模温可控制在100度以上。但须留意 ,若模温太高,也会导致塑件表面发暗。

此外,脱模斜度太小,断面厚度骤变 ,筋条过厚以及浇口和浇道截面太小或俄然 变化,浇注体系 剪切作用太大,熔料呈湍流态流动,模具排气不良等模具故障都会影响塑件的表面质量,导致表面光泽不良。

    二、成型条件控制不妥

假如 打针 速度太快或太慢,打针 压力太低,保压时间太短,增压器压力不行 ,缓冲垫过大,喷嘴孔太小或温度太低,纤维增强塑料的填料懈怠 性能太差,填料外露或铝箔状填料无方向性分布 ,料筒温度太低,熔料塑化不良以及供料不足,都会导致塑件表面光泽不良。对此,应针对详细 状况 进行调整。

若在浇口附近 或变截面处发生 暗区,可通过下降 打针 速率,改变浇口方位 ,扩展 浇口面积以及在变截面处添加 圆弧过渡等到方法予以扫除 。

若塑件表面有一层薄薄的乳白色,可适当下降 打针 速度。假如 因为 填料的懈怠 性能太差导致表面光泽不良,应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。

    三、成型原料不符合 使用要求

原料不符合 使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其发生 原因及处理方法如下:

1.成型原猜中 水分或其他易挥发物含量太高,成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩,导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。

2.原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。

3.原料的流动性能太差,使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。

4.原猜中 混有异料或不相溶的原料。应换用新料。

5.原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。

6.结晶型树脂因为 冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温文 加工温度,关于 厚壁塑件,假如 冷却不足,也会使塑件表面发毛,光泽偏暗,解决的方法是将塑件从模具中取出后,当即 放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。

7.原猜中 再生料回用比例太高,影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。